Procesamiento de escorias y minerales con máquinas de cribado

Cribado de escorias

Los residuos se incineran en una planta de incineración de residuos. Lo que queda es escoria y chatarra. Las escorias de incineración de residuos pueden contener una cantidad significativa de metales ferrosos y no ferrosos. La recuperación de los metales no ferrosos (metales NF) es un tema de especial interés debido a su posterior uso como materias primas secundarias. El tratamiento y la utilización de la chatarra requieren menos aporte energético que la extracción de metales de materias primas y también ahorran dióxido de carbono (CO2).

Sin embargo, es importante que los metales recuperados tengan pocas impurezas debido a los residuos de escorias minerales, ya que la baja pureza de los concentrados metálicos reduce el valor de mercado o incluso impide el reciclaje del material.

Máquinas de cribado para la preparación de escorias

La mayoría de los métodos de procesamiento de escorias son similares en su procedimiento. Los componentes gruesos se clasifican primero, y el resto se divide en una fracción fina y otra gruesa mediante una planta de cribado. El contenido de hierro de la fracción fina se elimina mediante un separador magnético. En una etapa posterior, la fracción gruesa se tritura y se vuelve a cribar por segunda vez. A continuación, una planta de corrientes de Foucault extrae los metales no ferrosos utilizables del flujo de material. La fracción fina resultante se combina con la fracción fina de la primera etapa de tratamiento. El resultado tras el tratamiento es un producto utilizable similar a la piedra triturada fina, así como fracciones metálicas reciclables.

Para la preclasificación, que suele tener cortes de separación entre 40 y 100 mm, se recomienda la criba vibratoria lineal RHEWUM UG de construcción extremadamente robusta. Es especialmente fácil de mantener y muy adecuada para grandes capacidades con separaciones medias y gruesas. La preclasificación tiene sentido porque el procesamiento de los áridos sólo funciona de forma óptima si la relación entre el tamaño máximo y el mínimo de las partículas no supera un determinado valor. Otra razón para la preclasificación de los concentrados de metal es que la relación de masas entre las partículas de metal y la contaminación mineral adherida se deteriora cuanto más pequeña es la partícula de metal, debido al aumento de la superficie específica de las partículas pequeñas. Por tanto, esta fracción muy contaminada requiere un tratamiento más complejo que las partículas más gruesas.

Debido a la forma de grano extremadamente irregular de los concentrados de metales no ferrosos, que consiste en partículas planas, curvadas y alargadas, la clasificación continua del material más fino es muy difícil. Para resolver esta difícil tarea de cribado, se utiliza una máquina de cribado del tipo RHEWUM WAF antes de la planta de corrientes inducidas. La ventaja de este tipo de criba reside en la superposición de dos mecanismos de vibración. El primer tipo de vibración es una vibración lineal generada por dos motores desequilibrados que giran en sentido contrario y que se utiliza para el transporte del material. El segundo tipo de vibración es una excitación directa de la tela de la criba mediante barras de impacto excitadas electromagnéticamente, lo que provoca aceleraciones de la tela de la criba de hasta 15 g durante el funcionamiento normal. Se pueden alcanzar aceleraciones de hasta 50 g durante los intervalos de limpieza. Estas elevadas aceleraciones hacen que la tela de la criba quede libre y que los componentes minerales adheridos se desprendan de las partículas gruesas.

Cribado de minerales

Las menas son minerales de importancia económica que se explotan para la extracción de metales. No son aptos para su procesamiento posterior directo. Por lo tanto, a menudo es necesario el procesamiento en varios pasos. Con la ayuda de equipos de selección y clasificación eficientes con altos índices de rendimiento, es posible garantizar una producción especialmente económica.

Máquinas de cribado en el proceso de tratamiento de minerales

El objetivo del procesamiento de minerales es aumentar el contenido de metal eliminando la roca muerta o separar los minerales de diferentes metales entre sí. Por lo tanto, se trata de un enriquecimiento (concentración) o de una división (separación). Las máquinas de cribado se utilizan después del proceso de trituración, es decir, cuando es necesario separar los granos resultantes en fracciones de tamaño específico, la llamada clasificación.

Gracias a su diseño robusto y de bajo mantenimiento, la criba vibratoria lineal RHEWUM RIUS se utiliza para capacidades a partir de 10 t/h y separaciones de 2 a 10 mm en el campo del precribado o la clasificación de minerales. Es extremadamente sencillo e insensible a las fluctuaciones del material.

Para separaciones más finas, de hasta 10 µm, y con menores velocidades de avance, se utiliza la criba de precisión RHEWUM MDS. Ofrece una gran superficie de cribado con un tamaño compacto. El principio de micro-lanzamiento utilizado no sólo consigue resultados de cribado ultralimpios gracias al gran número de contactos del material con la tela de cribado, sino que también evita el desgaste de las piezas de la máquina.

Máquinas de cribado recomendadas para minerales y escorias

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