Optimización de una planta clasificadora mediante una conversión a medida

14.09.2020, Remscheid, Alemania

Un conocido productor europeo de azúcar buscaba nuevas máquinas de cribado para reemplazar sus obsoletas seleccionadoras. Dado que no sólo el equipo antiguo sino también el edificio ya había sufrido graves daños, la nueva alternativa consistía en transmitir el menor número posible de vibraciones al edificio y, al mismo tiempo, aumentar la eficiencia del proceso de selección. Por lo tanto, se tomó la decisión de utilizar máquinas con telas de la criba con excitación directa.

Los clasificadores existentes fueron diseñados para un rendimiento de 30 toneladas de azúcar granulado por hora con cinco cortes de separación, pero no se alcanzó la calidad de producto requerida para la cubierta más baja con un corte de separación de 0,2 mm. Con el fin de encontrar un sustituto adecuado, se realizaron pruebas en la central de la planta piloto de RHEWUM. Se determinaron los parámetros de proceso de la máquina de cribado y se consideró y comprobó el cumplimiento de los valores de tamaño de partícula deficientes para numerosos tipos de azúcar. Los resultados de los tipos de máquinas WA y WAU pudieron convencer técnicamente al cliente.

Aunque las antiguas seleccionadoras se destacaban por sus costos de inversión manejables a altos rendimientos en un espacio reducido, las máquinas de cribado de excitación directa, que eran más altas en términos de costos de inversión, obtuvieron una puntuación significativamente mejor en la comparación de costos generales y en términos de eficiencia de cribado. Mientras que las telas de cribado de los antiguos clasificadores se obstruían a menudo y rápidamente con partículas obstruidas y, por tanto, perjudicaban el área de cribado utilizable, las máquinas de cribado de excitación directa de RHEWUM tienen ciclos de limpieza automáticos ajustables que garantizan un funcionamiento fiable de la tela de cribado. Otra desventaja de las antiguas seleccionadoras es la menor vida útil y los mayores requisitos de mantenimiento debido al mayor desgaste de las piezas de la máquina causado por la vibración completa. Por último, pero no menos importante, también existe un peligro, porque las grietas en los compensadores podrían hacer que se escape el polvo de azúcar explosivo. La ventaja de las cribas de excitación directa, por otra parte, es que sólo las telas de cribado se ponen en vibración, pero la carcasa permanece estática, lo que protege la planta y el edificio y permite conexiones herméticas al polvo.

En última instancia, no sólo fueron las ventajas técnicas las que convencieron al cliente, sino también la eficiencia económica, ya que los mayores costos de inversión se compensaron con menores costos de operación después de sólo un año.

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