Obróbka żużli i rud za pomocą maszyn przesiewających

Przesiewanie żużla

Odpady są spalane w spalarni odpadów. Pozostałości to żużel i złom. Popiół ze spalania odpadów może zawierać znaczną ilość metali żelaznych i nieżelaznych. Szczególnym zainteresowaniem cieszy się recykling metali nieżelaznych ze względu na dalsze wykorzystanie jako surowiec wtórny. Przetwarzanie i wykorzystanie metali pochodzących z recyklingu wymaga mniejszego nakładu energii niż wydobycie metalu z surowców, jednocześnie oszczędzamy na dwutlenku węgla (CO2).

Ważne jest jednak, aby odzyskane metale zawierały niewiele zanieczyszczeń w formie pozostałości mineralnych żużla, ponieważ niska czystość koncentratów metali zmniejsza ich wartość rynkową lub nawet całkowicie uniemożliwia recykling materiału.

Przesiewacze do procesu przetwarzania żużla

Większość metod przetwarzania żużla ma podobne podejście. Grube składniki są najpierw oddzielane, pozostała część poddawana jest przesiewaniu na frakcję drobną i grubą. Elementy żelazne są usuwana z drobnej frakcji za pomocą separatora magnetycznego. W kolejnym etapie gruboziarnista frakcja jest kruszona, a następnie przesiewana po raz drugi. Następnie instalacja wykorzystująca prądy wirowe odzyskuje użyteczne metale nieżelazne ze strumienia materiału. Powstała drobna frakcja jest łączona z drobną frakcją z pierwszego etapu przetwarzania. Po przetworzeniu powstaje produkt użytkowy podobny do drobnego tłucznia kamiennego oraz frakcja metali nadających się do recyklingu.

Do wstępnej separacji, która zwykle wymaga cięć separacji od 40 do 100 mm, zalecamy przesiewacz liniowy RHEox o wyjątkowo wytrzymałej konstrukcji. Wymaga bardzo niewielkiej konserwacji i dobrze nadaje się do dużych wydajności przy średnich i grubych separacjach. Wstępna separacja jest korzystna, ponieważ proces przetwarzania kruszywa funkcjonuje prawidłowo tylko wtedy, gdy stosunek maksymalnej do minimalnej wielkości cząstek nie przekracza określonej wartości. Innym powodem wstępnej separacji koncentratów metali jest to, że stosunek masowy między cząstkami metalu a przylegającymi zanieczyszczeniami mineralnymi staje się tym gorszy, im mniejsza staje się cząstka metalu, ze względu na zwiększającą się powierzchnię właściwą małych cząstek. Tak wysoce zanieczyszczona frakcja wymaga zatem bardziej złożonej obróbki niż grubsze cząstki.

Z powodu wyjątkowo różnych kształtów ziaren koncentratów metali nieżelaznych, złożonych z płaskich, zakrzywionych i wydłużonych kawałków, proces ciągłej separacji drobniejszego materiału jest bardzo trudny. Aby rozwiązać to trudne zadanie przesiewania, przed instalacją separatora prądami wirowymi zastosowano przesiewacz RHEsonox^®. Zaletą tego typu przesiewacza jest połączenie dwóch mechanizmów wibracyjnych. Pierwsze wzbudzane drgania to drgania liniowe generowane przez dwa przeciwbieżne silniki niewyważone, w celu transportu przesiewanego materiału. Drugi rodzaj wibracji to bezpośrednie wzbudzanie siatki sita przy pomocą elektromagnetycznie napędzanych bijaków, co w normalnej pracy daje przyspieszenia siatki do 15 g. W czasie trwania interwałów oczyszczających przyspieszenie osiąga do 50 g. Tak duże przyspieszenia utrzymują siatkę przesiewacza w czystości oraz powoduje wytrącanie przylegających składników mineralnych od gruboziarnistych cząstek.

Przesiewanie rudy

Rudy to minerały o znaczeniu gospodarczym, wydobywane ze względu na produkcję metalu. Nie nadają się do bezpośredniego przetwarzania. Dlatego często proces ich przetwarzania składa się z kilku etapów. Dzięki pomocy skutecznych urządzeń sortujących i klasyfikujących o dużej wydajności jesteśmy w stanie zagwarantować wyjątkowo ekonomiczną produkcję.

Przesiewacze do przerobu rud

Celem przerobu rudy jest zwiększenie zawartości metalu poprzez usunięcie martwej skały lub oddzielenie rud różnych metali. W związku z tym jest to proces wzbogacania (zagęszczania) lub separacji. Przesiewacze stosowane są po procesie kruszenia, czyli gdy zachodzi konieczność rozdzielenia powstałych ziaren na określone frakcje wielkościowe, tzw. klasyfikacja.

Ze względu na solidną konstrukcję o niskich wymaganiach konserwacji, liniowy przesiewacz wibracyjny RHEflex^® używany jest przy wydajnościach od 10 t/h oraz separacji od 2 do 10 mm, w zakresie wstępnego przesiewania lub klasyfikacji rud. Jest niezwykle prosty i odporny na zmiany w podawaniu materiału.

W celu uzyskania drobniejszej separacji do 10 µm przy mniejszych wydajnościach, stosuje się przesiewacz precyzyjny RHEstack^®. Oferuje on dużą powierzchnię przesiewania przy rozmiarach kompaktowego układu. Stosowana zasada mikrorzutów, dzięki dużej liczbie kontaktu materiału z tkaniną sitową, zapewnia nie tylko wyjątkowo czysty produkt przesiewania, ale także zapobiega zużywaniu się części przesiewacza.